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电动车电池侧板专属创新涂胶解决方案
摘要:在新能源汽车领域,动力电池技术的发展对制造工艺要求更高。侧板的粘接质量影响电池安全与性能,高导热性材料和轻量化设计使涂胶工艺的精度、耐用性和适应性备受关注。轻轻量化过程中,有效粘接不同基材的部件成为挑战,凸显了汽车胶粘剂的重要性。尤其在新能源汽车领域,随着动力电池技术的进步,涂胶技术要求也在提高。

图1


轻量化过程中,有效粘接不同基材的部件成为挑战,凸显了汽车胶粘剂的重要性。尤其在新能源汽车领域,随着动力电池技术的进步,涂胶技术要求也在提高。



FACE 12系列专为电池侧板打造的涂胶利器


FACE 12系列涂胶平台专为国外某电动车电池侧板设计,完美适配高填料导热胶等复杂材料的涂布需求。这一平台的成功应用,得益于其核心组件的高度协同与创新设计。无论是供料的稳定性、计量的精准性,还是分配阀的耐用性,FACE 12系列都展现出卓越性能,为电池侧板粘接提供了可靠保障。


图2



DETECH双立柱供料系统


DC05/55 Damd系列采用超耐磨柱塞式设计,特别擅长处理高填料导热胶。系统支持驱动方式、立柱结构、柱塞泵体积及泵体材质的灵活定制,满足多样化生产需求。防空打功能:有效提升操作安全性。智能化操作界面:用户可实时监控备件寿命,提前进行维护,确保系统长时间稳定运行。高负荷柱塞泵:容积覆盖60cc至1200cc,适应不同流量需求。长寿命密封结构:超耐磨陶瓷材质,单次涂布材料寿命高达250,000升显著降低备件损耗。


图3



DETECH双组分精密计量系统


Actem 2SC-DLM双组分连续计量系统集计量、监测、恒温、数据采集与全自动控制于一体。大推力设计轻松应对宽泛流量需求,超高出胶精度确保产品一致性,耐磨陶瓷材料将维护成本降低50%以上。

这一系统尤其适用于高填料、高导热率流体,同时兼容环氧树脂、硅胶、丙烯酸等多种双组份胶黏剂。

回吸刻线设计便于调节;

储油槽润滑阀杆延长寿命;

高负荷柱塞泵:容积覆盖60cc至1200cc,适应不同流量需求。

长寿命密封结构:超耐磨陶瓷材质,单次涂布材料寿命高达250,000升显著降低备件损耗。



标准化平台+定制化应用


FACE 12系列涂胶平台以其高精度供料、连续计量和可靠分配能力,为电动车电池侧板提供了专属解决方案。

无论是产品质量的稳定性,还是生产效率的提升,FACE 12系列都以卓越性能赢得客户信赖,助力新能源汽车电池制造迈向智能化新高度。


图4

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