所在位置：主页 > 行业洞察 > 行业方案 > 新能源 > 迪泰奇一拖四自动灌胶系统：赋能国内头部储能企业PACK产线升级，效率提升300%
在新能源储能产业快速发展的当下，PACK 箱体灌胶是保障产品密封、结构稳定与长期使用可靠性的核心工序。随着行业量产规模不断扩大，传统单工位灌胶设备逐渐暴露出效率偏低、换料停机、精度不足、投入成本高等问题，一拖四集成式自动灌胶方案成为储能产线升级的主流选择。
本次合作对象为国内头部新能源储能制造企业，客户原有设备为传统一机一位模式，为匹配产能扩容需求，引入迪泰奇一拖四自动灌胶系统，一套设备同时服务 4 个灌胶工位，整套设备适配车间生产环境，落地后顺利通过全流程工艺验收，投入常态化量产。
01 传统产线存在什么问题？
1. 设备多，占地大：一个工位配备一套完整灌胶设备，4 个工位需 4 套独立设备，采购成本高，还占用大量车间空间。
2. 精度难把控：双组份胶水混合比例、出胶量不稳定，容易出现胶水混合不均、缺胶、溢胶等问题，影响产品品质。
3. 换料停机，耽误生产：传统设备补充胶水时暂停生产线，频繁中断作业，拉低整体生产速度。
4. 设备分散，维护麻烦：多台设备独立运行，调试、保养、检修工作量大，且生产数据无法统一记录追溯。
02 为什么选择一拖四自动化灌胶核心方案？
针对现场生产痛点，迪泰奇打造集成式一拖四灌胶系统，整合自动供料、中转储料、精密计量、视觉定位、智能控制五大功能模块，一套主机带动 4 个工位同步作业：
1. 不停机自动换料：搭载专用中转系统，生产过程中可随时补充胶水，全程不用停机，保障产线连续运转。
2. 高精度稳定出胶：采用伺服精密计量结构，严格锁定 1:1 胶水配比，出胶速度稳定在 3~8cc / 秒，保证±5%出胶精度。
3. 视觉定位 + 自动化作业：配备视觉定位与多轴模组，自动完成产品定位、扫码、灌胶全流程，无需人工反复干预。
4. 一体化集中管控：所有工位设备统一控制、统一监测，实时查看压力、温度、流量等运行数据，生产记录全程可追溯。
迪泰奇解决方案
03 我们给客户带来了什么样的价值？
1. 生产节拍达标：四个工位单件作业时长最长仅 200 秒，效率提升300%，生产节奏流畅稳定。
2. 设备投入大幅减少：1 套设备替代4 套单机，设备数量减少 75%，车间空间利用率提升。
3. 告别停机换料：实现边生产边补胶，产线可以长时间连续运转，生产效率显著提升。
4. 灌胶品质稳定：胶水配比、出胶量全程可控，从源头减少不良品产生，产品一致性更高。
5. 运维更简单：多设备合并为一体化系统，日常保养、故障排查更便捷，有效降低人工运维成本。
如今储能 PACK 制造朝着自动化、集约化、数字化方向快速发展，传统单台单工位灌胶设备已经难以满足大规模量产需求。一拖四自动灌胶方案凭借少投入、省空间、不停机、高精度、易管理五大优势，完美解决储能 PACK 灌胶环节的诸多难题。整套设备适配双组份胶水应用场景，兼顾效率、品质与成本，是新能源储能、动力电池行业产线升级的优选方案。
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